公司成立
青岛新力通工业有限责任公司,成立于2011年1月11日,由位居国内同行业前茅企业中的核心高管人员联合投资设立，总投资4亿元，建筑面积10万平方米，首期产品主要有高温合金离心铸造炉管、高温合金炉辊、高速卧式螺旋离心机等3大系列产品类，均为国家支柱产业中的高科技性关键装备部件，为《国家中长期科学与技术发展规划纲要》(2006-2020)重点支持产品。
公司优势
本公司是国内唯一一家由专业人士直接通过股份制合作组建的炉管制造企业，参与股东和高管团队均有15-25年的业内经历，参与了国家80%以上的项目建设；并形成了自己独特的专利技术、诀窍，技术工艺和产品质量达到了国际一流标准,是国内规模最大、工艺、装备最先进的专业公司,完全可以为国内外客户提供稳定可靠、高性价比的产品和解决方案。
企业文化
愿景:创高温合金行业国际第一品牌
使命:改变中国制造劣质形象
核心价值观：诚信 责任 和谐 改善
营销战略：以高性价比产品引领市场
核心竞争力
每年取得5项以上专利
两年内申办国家级高新技术企业
三年内成立省级工程技术中心
五年内成立国家级工程技术中心
六年内成立国家级重点实验室
新力通八荣八耻
诚信：以诚实守信为荣，以弄虚作假为耻；
责任：以100%责任为荣，以推诿抱怨为耻；
和谐：以和谐互助为荣，以相互拆台为耻；
改善：以持续改善为荣，以漠视浪费为耻；
结果：以结果导向为荣，以应付任务为耻；
行动：以立即行为为荣，以拖延空谈为耻；
创新：以开拓创新为荣，以因循守旧为耻；
客户：以客户价值为荣，以自以为是为耻。
团队打造
1、2011年，公司与国内执行力第一品牌锡恩公司合作成立MIP商学院，最大限度的提升企业管理能力和执行力。
2、2012年8月公司聘请武警教官对全员进行了为期2周的军训。
3、2012年8月与锡恩公司合作开始进行为期半年的“公司全员4R执行力”培训。全员将客户放在心中第一位，从细节做到为客户更好的服务 。
企业一期工程基本信息
公司生产工艺流程介绍
原材料控制: 公司主要原料镍板为进口或金川镍，铬铁为国内主要大型企业吉林铁合金供应；铌铁巴西进口。目前我公司对很多原材料的控制都远远高于国内同行及国内标准，并且入炉原材料均在库内配置，450度烘干后使用，为保证产品质量，从源头抓起。
冶 炼: 炼钢过程采用17台国内领先的熔炼炉冶炼，其中11台中频炉（150kg —5T）、1台电弧炉、1台AOD精炼炉、2台真空炉、2台小型翻转炉，冶炼可以根据产品要求进行炼钢过程的氩气全程保护，从而提高钢水纯净度，是产品高质量的有利保证。
离心浇铸: 11台拥有自主产权的离心浇铸机,独特的地基及型筒设计，保证了型筒转速高振动小，运转平稳，生产的炉管组织更加致密，长度在更大程度上满足客户要求。
专用机床加工: 内孔加工采用与德州机床共同开发的专用拉镗床，而非推镗，完全达到国际水准，确保较高的加工光洁度及加工炉管的壁厚差减至最小。
• 公司检测控制设备均是当今最新型的，速度快、效率高、分析精确。
• 公司成立自己的研发中心，对质量进行实时监控，并对后续使用提供可靠数据。
• 公司积极与大专院校及科研机构合作，不断提升自己的研发高度，领航同行业。
采用德国进口的光谱仪在钢水熔炼和浇注时进行快速分析，与炉前同步，保证了钢水成分的准确性和即时性
科研注入，强强联合与北京科技大学联合进行科研合作
• 为了提高企业技术创新能力和市场竞争力，培育新的经济增长点，我公司与北京科技大学确定长期稳定的联合开发合作关系，以充分发挥科研院所人才集中的优势，坚持以市场为导向，抓住科技成果迅速转化为现实生产力，进行技术创新、产品开发、开拓市场。
• 我公司和北京科技大学首次合作进行的课题研究是“耐热钢铸造缺陷”，主要试图从根本上解决在同等铸造条件下，耐热合金钢较其他牌号合金更容易产生铸造缺陷这一行业内普遍存在的难题。
• 冯 强
• 北京科技大学 教授、博士生导师
• 国家材料服役安全科学中心建设项目指挥部 副指挥
• 新金属材料国家重点实验室 教授
• 美国矿物、金属和材料学会（TMS）高温合金、材料力学行为委员会 理事
技术实施方案
1. 项目管理理念
1.1项目组织概述 ：公司建设广泛选用了当前行业最先进的设备和工艺，汲取国内、外石油化工项目的运作经验，按照新力通的管理模式，建立起<,> 法人代表下的项目经理负责制，针对每个特定项目均确定单独的项目经理，专门负责内外沟通、组织运作和团队协调，尤其是产前施工文件准备、进度跟踪、质量控制及风险管理。公司单独设立调控部，直接由法人代表负责，以每个项目的计划为基础，针对公司所有部门 进行统筹 调度协调 ，从而保 证投标过 程和中标 后交货期 的履约。合同交货 履约率目 前已达100%。日常工作中，公司采取每周例会的形式，随时发现问题，解决问题，从而保证各个项目和环节的顺畅进行。
1.2项目管理优势
①合同项目执行过程中，从图纸转化、工艺制定，到特定环节制造手段，新力通技术团队在项目经理的协调下，给予全过程、全方位的技术支持和审核，以 100%地准确理解和转化设计满足客户技术要求。
②以上从事该项目的管理/技术人员平均从事本产品制造多年（十年以上），是一支经验丰富、技术型团队，经验和技术优势明显。
③ 现代化的项目管理软件系统；公司在同行业率先建立起 ERP 管理系统 。
④常年承接国内外客户项目，非常熟悉相关的项目管理要求和流程
1.3 项目管理流程
为了更好的提高生产效率、产品质量及交货及时率，公司创新式成立管控中心，以精益生产为核心，从订单接收后的拉动式计划分解、看板制作、内部物流配送、过程跟踪检查及品质管理，一直到产品到达客户端，进行全方位管控。使生产的每一个细节、每一时刻的动态都尽在掌握之中，真正实现项目管理流程的实时控制具体化。新力通已经进入数字化管控时代，客户关注的每一个细微环节都在我们眼中，为客户提供准时、保质、共赢的解决方案！
2. 离心铸造管段的制造
采用金属模具卧式离心制造
严格执行客户要求及标准规范
2.1熔炼:采用感应电炉熔炼。为了保证 钢水的纯净、减少非金属杂质、气孔、夹渣的形成，并使整个合同产品具有统一稳定的成份和性能，我们采取如下控制措施：
①100％的全新料配料；采用 25 年经验积累的电脑配料程序进行配料。
②冶炼过程完全按照新力通的炼钢技巧，尤其是微合金的加入方法。
③100% 采用德国 Q8 光谱仪及新力通专利合金标样（北京钢研总院制作） 进行成分分析，并执行比客户规范更加严格的内部控制标准（更加严格的成分范围和痕量元素的控制），对 100%炉次或根据客户要求对管样进行检验。
④现场光谱仪就在炉后 10 米处，保证快捷的送样分析，从而确保钢水化学成分的稳定性。
2.2浇注
⑤使用拥有独立自主产权的全自动离心机，其 传动机构、润滑系统、冷却系统的结构非常合理，设备精度高，离心机转速最高可达 3000 转/分以上。由于离心机转速高，离心力大，从而使离心铸管组织致密,内部质量好；同时钢水流动性更好，可浇铸更长的管段。
⑥独特的地基及型筒设计，保证 了型筒转速高振动小，运转平稳， 生产的炉管组织更加致密。
⑦ 型筒预热温度、转 速、涂料厚度、浇铸 温度等关键参数输 入电脑严格操作规 程进行 实时控制。
⑧ 型筒涂料为拥有独 立知识产权的专利 配方，进一步提高涂 料耐火度，从而提 高钢水流动性和炉管表面及内在质量。
2.3 喷丸及目视检查:采用 1.6-2.0mm 不锈钢丸对炉管表面进行喷丸清理，去除涂料露出金属灰色。 喷完砂后，进行 100％检查外观和尺寸检查，例如外表面、粗糙度小于 0.8mm，以及测量管外径、内径。尺寸检查按图纸进行。
2.4 校直:使用液压校直机对管段进行校直，以确保管段直线度每 1 米≤1mm 。
2.5 切端头及试样:采用进口全自动切管 机从冷端切取金相环 、性能试样，这些 试样将送往研发中 心品管部按照要求来进行常温机械性能和金相检查。试样常规均保存三年。
2.6 宏观金相试验:按照客户要求及标准执行。
①壁厚上金相组织占的比率。
②外表面粗糙层≤0.8mm。
③组织应大体同心分布、致密，加工后保证最小密实层厚度。
2.7 PT＋气密:外表面 PT 探伤+气密试验，主要是用来检查炉管外表面的质量。这套设备是汲取了行业内诸多先进技术和使用经验自行设计的，已经申请专利，也是国内炉管行业唯一的一台。
气密试验：管两端密封后，向管内加 0.4-0.6MPa 气压，同时将管浸入渗透液中，保压时间不低于 5 分钟，检查管是否泄漏。不允许渗漏，渗漏部分切除。该试验非常直观、有效。
PT 探伤：是针对非穿透性的微裂纹的检查，是将浸入渗透液后的管完全清洗，均匀喷好显影液，目测检查时，可一眼看见渗透液的红颜色 而发现缺陷，这就避免了由于渗透探伤人员的操作不精细而发生漏检。渗透探伤的操作按照新力通内部规程执行，检验频率按 100％进行，从而保证不遗漏任何常规目视检查或渗透探伤不易发现的微小缺陷（微裂纹、针孔等）。
2.8内孔加工:使用德州模拟进口数控拉镗机加工管段内壁，能够均匀去除内壁疏松层，保证
①表面光洁度。
②偏心最大不超过壁厚。
③内径公差，壁厚公差。
2.9镗孔后尺寸检查
①同心度偏差：至少取管两端、中间三个位臵，每个位臵至少取四点（相隔 90 度）进行壁厚测量。
②涡流探伤：对所有管段进行检查。方法 ：使用进口涡流仪来检查管段内表面是否存在诸如刀痕、夹渣、裂纹等。检验结果现场打印，以便检验员和客户评判. 对内表面加工的管段应逐根进行 100%涡流探伤。
2.10坡口加工:使用数控坡口加工机，通过程序控制可保证各种形式的坡口自动加工成型，而且重复性好，从而保证焊缝错边量。加工后的坡口除了进行尺寸检查外，还需 100%的进行渗透探伤检查。
坡口检验包括
①尺寸检查；
②100% 坡口以及两倍直径的内外表面进行液体渗透探伤；执行客户和标准要求。
3. 静态铸件
3.1 熔炼、浇注
①熔炼采用中频感应电炉；造型采用树脂砂或精密铸造。
②砂型模具设计、浇注工艺均来自专业公司的特定方案，更好地保证产品质量。
③100％用光谱仪进行成分分析；每炉一次。
④尺寸检查：按照最终确认的详图进行检查。
3.2 静铸件检验
⑤机械性能试验：按照客户要求及标准执行 。
⑥外观检查；对非加工表面，其表面质量应达到适应于着色检验。所有的坡口、外表面、
尽可能的内表面执行客户要求及相关标准。
⑦射线检查：对铸件全身进行射线检查。
4. 外协、外购件
4.1 外协、外购件入厂后，须经如下检查，方可验收：
①产品质量证明书：由质检部责任工程师审核。
②PMI 检查：成分分析员根据要求复检产品成分。
③外观和尺寸：检查员根据图纸要求对产品外观和尺寸进行复查。
④渗透探伤检查：无损探伤人员根据要求进行渗透探伤检查。
⑤根据产 品的要求依次进行的各项检验。有任何一项不合格，则开具不合格通 知单，发给外协。
4.2 每年对供应商进行年审，年审由品管，技术，采购部门共同进行审核，审核结果记录在案。如果供应商存在小问题要求整改，整改后再进行考核。如果存在大问题，直接清除新力通供应商名单。
5. 焊接
5.1 焊接方法
焊接采用钨极氩气保护焊方法。
5.2 焊接材料
理论要求焊材或焊缝的常温机械性能和高温蠕变性能相当于或高于母材；我公司根据这一原则来选择焊材。针对专利材料所用焊丝，均为国内外联合厂家量身定做。
5.3 焊接工艺要求
炉管焊接必须严格按照焊接工艺执行，焊接工艺均按业主和专业工程师批准的焊接工艺评定。
5.4 焊工要求
炉管焊接须由考试合格的焊工承担，严格按评定合格的焊接工艺施焊；并做好标记。
5.5 焊接要求
按确认的焊接工艺（WPS）施焊。对于对接焊缝，组对错边量小于 0.25mm；焊根应完全熔合，焊后打磨，满足余高要求。焊后无沟槽、咬边。
5.6 焊接记录
要求在焊接流程卡上进行记录。记录卡上信息全面，包括焊工编号，焊缝号，打磨检测人员，检测项目。
6. 长管组焊:按照批准图纸执行配管数量及最短管要求。
6.1 组焊后打磨及内窥镜检查
组焊长管后，使用专用磨光机对焊根进行打磨，以避免产生结焦和阻力。焊根打磨后使用内窥镜或通球检查焊根余高符合图纸要求。
6.2 直长管检验
①100%焊缝外观和尺寸检查：焊缝余高，错边等；
②100%焊缝着色检验，执行客户要求 ;
③100%焊根内窥镜检查;
④100%通规检查；
⑤100%焊缝射线探伤，并执行客户标准。
7. 管和配件组焊
7.1整体组焊将采用特殊焊接工装来保证中心距和直线度。
7.2成品组焊件检验
①100%尺寸检查：按照确认的图纸执行；
②100%焊缝着色检查：按照客户要求的规定执行.
③100%焊缝射线探伤：按照客户要求的规定执行.
④100%水压试验；试验用水，氯含量小于20PPM; 压力，保压按照客户要求执行。不允许有渗漏和冒汗，否则切除。
⑤焊缝PMI检测；
⑥100%成品标识检查：执行客户的要求
8. 包装
8.1清理
①对完工最终产品进行整体喷砂清理，去除油渍、渗透剂、水等外来物。
②压缩气吹扫并洁净布擦拭炉管内孔。
8.2包装方案
①最终炉管或管排整体外包塑料布，避免同非不锈钢金属接触；同时炉管均采用槽钢或角钢, “V” 型木质卡板和螺栓成排分层卡夹式包装,装夹牢固可靠,使每组炉管成一个刚性整体。每个包装架上设有吊耳等吊装构件。
②机加工表面及现场焊接坡口应采用容易去除的防锈保护剂。
③转化管集气管配件等单独装箱，以免运输途中受, 到损坏。
8.3标识:检验合格后装架发运的炉管，每根及每个包装均单独标注。已包装的每组炉管应在包装架的中部和两端部分分别钉上或系相同的标牌。标牌上应注明以下内容：
①合同编号；
②材质；
③炉管根数；
④包装后的长，宽，高；
⑤净重和毛重；
⑥制造厂名称；
⑦出厂日期。
8.4运输
当海运或途径沿海的陆运时，采取防海水侵蚀的有效保护措施。
9. 技术服务:青岛新力通承诺将尽所能在产品的安装，试运行和运行期间向买方，终端用户和其它相关客户提供及时和完整的技术支持和服务。我们也将与客户长期合作，以确保设备正常，稳定和出色的运行.
定期派遣公司的技术 服务人员到贵公司装 臵使用部门进行拜 访和沟通，并借此 加强对炉管的运行状况进行监控。
如果需要，免费向客户提供专利合金焊接工艺和方法的培训 ，并出具青岛新力通的焊接工艺评定。
协助客户完成现场的安装和试车。如有要求，我们将派遣公司的主要焊接人员到现场帮助焊接。
青岛新力通信息：
地 址： 青岛平度市高新技术产业区通达路1号
邮 编： 266706
电 话： 0532-87314976
传 真： 0532-87317877
电子邮箱： npamarket@163.com
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