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洛阳瑞昌石油化工设备有限公司

发布时间:2017-03-02

公司简介:
洛阳瑞昌石油化工设备有限公司成立于1994年,位于洛阳高新开发区延光路8号。主要以设计、制造、销售炼油化工的设备为主。公司注册资本1500万元,占地面积35000m2,建筑面积12000m2。拥有员工330名,其中技术工程师82名。洛阳瑞昌石油化工设备有限公司以设计、制造、销售和售后服务为主,公司严格按照现代企业规范进行运作,始终保持高速发展的势头。
公司主导产品是以各类管式加热高效节能低NOx环保燃烧器、硫回收成套设备、催化系列装置等高效节能环保设备为主的国家专利产品和高新技术产品。具备十分完善的冷态试验平台和热态试验装置,其中以国家中小企业创新基金建立的加热炉燃烧器试验装置处于同行业领先水平。拥有高温制氢燃烧器、低NOx环保燃烧器、超大型CO焚烧炉燃烧器、进料喷嘴、低压降辅助燃烧室、低压降水封罐、硫磺回收装置、板式换热器等六十多项国家专利,多项技术被中石化洛阳工程有限公司、中国石化工程建设有限公司、中国石油工程建设公司华东设计分公司、中国寰球工程公司等科研院所采用。公司与中国石油大学、华中科技大学、西安交通大学等科研院校、高效密切合作,共同研发CFD数值模拟、试验炉三维温度场、板式传热等项目。公司建立了完善的质量管理体系,同时引进了先进的生产设备和检验设备。
自1998年开始,历年都被评为省级重合同守信用企业,并享受国家科技型中小企业创新基金。拥有ISO9001-2000质量体系认证和一、二类压力容器制造许可证书。2012年荣获ASME美国机械工程师协会“U”、“U2”钢印证书。我公司还是“国家高新技术企业”;2011年,我公司被授权成立“河南省石油化工燃烧器工程技术中心”。
2013年我公司与美国honeywell(霍尼韦尔)及其控股公司UOP Callidus签订战略联盟协议,火炬、焚烧设备均采用UOP Callidus核心技术,为其在中国的战略联盟合作伙伴。
公司秉承“厚德载物,自强不息”的精神,以“成为行业领先的燃烧系统提供商和一流的特殊设备制造商”为企业战略目标,通过技术创新、管理创新、营销创新,为建设美丽中国节能环保事业的发展做出应有的贡献。
荣誉资质:

高新技术企业证书

  • 二类压力容器设计制造许可证 

 
ISO9001-2008体系认证
 



ASME美国机械工程师协会”U”、“U2”钢印证书





河南省石油化工燃烧器工程技术研究中心





 
                              相关专利证书
 
                         


产品简介:
名称  
NOx加热炉燃烧器 特点


反应进料加热炉燃烧器(加氢装置用燃烧器)
反应进料加热炉一般分炉前加氢和炉后加氢两种炉型,均为双面辐射立式方箱炉。不同的是前加氢式加热炉一般为卧管,管内介质为氢气+油品,要求受热比较均匀,单台燃烧器能量小、数量多、火焰扁平、短促且大多烧向炉壁,炽热的炉壁再将热量均匀辐射给炉管,避免炉管局部过热造成结炭影响炉管寿命。本燃烧器只烧气体燃料。 
助燃风按温度分普通型(<320℃)和高温型(>450℃)两种。后加氢式加热炉一般为立管,管内介质为氢气,炉温相对较高,燃烧器负荷相对要稍大一点。燃烧器一般分三排,中间一排燃烧器的负荷是两边燃烧器的两倍,要求火焰垂直向上,刚性好,火焰形状最好为扁平形。
分流塔进料加热炉燃烧器(加氢装置用燃烧器) 分流塔进料加热炉一般为立管式圆筒炉,燃烧器大多选用圆形火焰燃气型,本系列燃烧器可适用于燃烧器前风压<500Pa的机械强制供风,预热空气温度不得超过320℃,也可适用于燃烧器前风压(即炉底负压)>70Pa的自然通风。
制氢装化炉顶烧燃烧器 制氢转化炉炉型多为双面辐射立管式方箱炉,属反应式加热炉,管内介质为转化气,炉膛温度:>950℃,一般分两段反应。对炉管的材质性能要求很高,该炉特别要求炉管要受热均匀不能局部过热,否则容易积炭。炉管吸热最强位置基本位于距炉顶3m处。制氢转化炉对燃烧器的燃烧性能及其机理提出了比较高的要求:火焰形状要刚直,正常负荷下火焰长度最好控制在2.5-3.0m之间;而且要主烧装置副产的脱附气,脱附气热值低(2000kcal/m3n左右),压力低(燃烧器前压力低于0.02MPa);助燃风为预热风,最高风温有的类型炉子要大于550℃,所以燃烧器还要有良好的保温、隔热措施。
甲醇转化炉顶烧燃烧器 甲醇转化炉炉型多为双面辐射立管式方箱炉,属反应式加热炉,管内介质为甲烷,炉膛温度:>950℃,对炉管的材质性能要求很高。甲醇转化炉对燃烧器的燃烧性能有比较高的要求:火焰形状要刚直,燃烧充分,正常负荷下火焰长度最好控制在~2.0m。供风形式为自然供风或强制供风。
常减压歧化芳烃等装置用燃烧器 本类型燃烧器适用于常减压、芳烃、歧化等负荷较大、炉管较长的大型立管式加热炉,单台燃烧器能量大、火焰高,与炉型匹配。多选用油气联合型式,可单烧油或单独烧气体燃料,也可同时烧两种燃料。燃料油多采用微过热蒸汽进行内混式雾化,在没有蒸汽的条件下,也可以用压缩空气进行替代。
本系列燃烧器可适用于燃烧器前风压(即炉底负压)>70Pa的自然通风,也可适用于燃烧器前风压<500Pa的机械强制供风,预热空气温度不得超过320℃。
对油气联合燃烧器,当同烧油、气两种燃料时,每台燃烧器的总能量,如果大于设计最大能量,则燃烧效果不好。 
焦化、残渣油装置用燃烧器
 
本类型燃烧器适用于延迟焦化炉、减粘加热炉、沥青加热炉等加热介质粘度较大,要求压降较小,受热比较均匀的卧管式加热炉,单台燃烧器能量小、数量多、火焰扁平、短促,炉膛温度分布比较均匀,避免炉管局部过热造成结炭影响炉管寿命。本燃烧器只烧气体燃料,燃料分级,拉大火焰面,烟气汇流强度大,降低了火焰高温区温度,有效
地抑制了热力学NOx的生成量。
烧器可适用于燃烧器前风压(即炉底负压)>70Pa的自然通风,也可适用于燃烧器前风压<500Pa的机械强制供风,预热空气温度不得超过320℃。
反应进料加热炉燃烧器(重整炉用燃烧器) 目前,重整反应进料加热炉均采用四合一方箱炉,炉管呈U型管束并排布置,燃烧器对称分布在炉壁上,火焰相对燃烧。本燃烧器为圆形火焰,瓦斯燃料,一般采用分段供燃料燃烧,可以满足低NOx排放的要求,并可获得较长的火焰长度,以减少大型重整加热炉各路炉管传热量的分布不均匀,避免炉管的局部过热和结焦。本燃烧器大多采用自然供风,需加进风口消声罩。
预加氢进料加热炉、塔底重沸炉用燃烧器(重整炉用燃烧器) 预加氢进料加热炉、塔底重沸炉用燃烧器一般为立管式圆筒炉或立管式方箱炉,燃烧器大多选用圆形火焰,单烧燃料气或油气联合燃烧。本系列燃烧器可适用于燃烧器前风压<500Pa的机械强制供风,预热空气温度不得超过320℃,也可适用于燃烧器前风压(即炉底负压)>70Pa的自然通风。
苯乙烯蒸汽过热炉用燃烧器(重整炉用燃烧器) 苯乙烯蒸汽过热炉炉型多为双面辐射立管式方箱炉,管内介质式过热蒸汽,蒸汽出口温度在810℃以上,炉膛温度:>1100℃。因此炉管的材质性能要求很高,对于该炉特别要求炉管不能局部过热,控制峰值表面热强度显得非常重要,否则将导致炉管鼓包,甚至破裂,造成重大损失。这就对燃烧器的燃烧性能及其机理提出了比较高的要求。从燃烧上,火焰的形状要刚直,火焰尺寸与炉管布置匹配,提高燃尽率,尽量利用炉膛的高温烟气辐射传热,提高辐射的均匀性。 本燃烧器大多采用自然供风,需加进风口消声罩。
  苯乙烯蒸汽过热炉燃烧器一般选用扁平形燃气型,主烧装置自产的脱氢尾气或烃化尾气(含氢量比较高),不足部分能量由管网瓦斯补充。也有单独烧油或油气联合的情况,这要根据具体工艺条件来定。
NOX附墙节能环保分级燃烧燃烧器 1.1、燃烧器采用阶梯式分级燃烧技术,火焰贴着炉壁上升,先把炉墙加热成为一个均匀的热壁载体,再将热量辐射给炉管。使炉管受到热辐射更均匀,从而避免了管内介质局部过热、结焦,提高了炉管的使用寿命和加热炉的热效率。同时降低了最高火焰温度,减少NOx的生成,从而达到降低热力学氧化氮的目的。
1.2、燃烧器采用异型耐火砖,通过异形耐火砖形成的配风风道和扩散火道对火焰的长度、刚性、形状进行了良好的基础控制,确保火焰的舔墙范围,并使助燃风与瓦斯充分、均匀地混合,保证了燃料可在低过剩空气系数下充分燃烧 。
1.3、燃烧器与传统扁平焰附墙燃烧器瓦斯枪最大不同是采用多头、分级形式,能有效控制火焰的宽度和高度,并且使瓦斯分阶段与助燃空气混合燃烧。
圆形分级燃烧低NOx燃烧器: 1.分级燃烧技术
1.1、燃料分级
采用两只独立燃料枪将燃料分为两部分进入燃烧器,一部分通过燃烧火道中心燃料枪喷入火道燃烧,另一部分通过布置在火道砖外侧的若干分支燃料枪喷入炉膛完成燃烧。燃料分级配入并在两个相对独立的燃烧区内完成燃烧。中心燃料枪在过量空气中完成燃烧,大量的空气会降低火焰中心的温度,避免热力学NOx的大量生成。外环燃料枪将燃料直接喷入炉膛,燃料在炉内得到预热的同时与氧含量较低的烟气混合完成燃烧,在氧分压低的环境下火焰温度相应的得到降低,也利于降低NOx的生成。任一燃烧阶段的火焰温度均不会接近标准燃烧器内的温度。
1.2、燃烧分级
耐火砖采用独特的异型结构,在耐火砖高出炉衬部分布置若干向上倾斜的斜坡,相邻两斜坡采用一大一小两个倾斜角度。外环燃料枪喷头喷出的燃料沿各个斜坡向上喷入燃烧区,由于各个斜面倾斜角度不同,燃料参与燃烧的时间先后不同。斜面向上倾斜角度越大,燃料参与燃烧越滞后,通过耐火砖的独特结构使二级燃料形成分阶段燃烧。火焰面得到了拉大,避免了火焰集中、火焰中心区温度高的弊端。
2、浓淡燃烧技术
燃料配入形式和耐火砖的结构构成浓淡燃烧技术,空气一次性配入,在火道内少量燃料在大量空气中燃烧,热量被大量空气带走,在喷出火道砖时,剩余燃料喷入未燃尽的烟气中耗尽其中的氧气,减低氧分压,减少多余氧气与N₂的反应机会,降低NOx的形成。
3、烟气再循环技术
燃烧器的二级燃料枪喷射的高速燃料射流使燃烧器火道砖处形成较强的负压区,炉内烟气在此负压的作用下,快速填充负压区,将烟气再循环引入到燃烧气体中,惰性的烟气冷却火焰,降低氧分压,并减少NOx排放 。
辅助燃烧室燃烧器 本类型燃烧器主要为烘干催化装置再生器、沉降器衬里的热风炉-辅助燃烧室提供热量,装置开车后即停用。燃料为轻燃料油和燃料气两种,可单独使用,也可联合使用。燃烧室内正压(~0.1-0.3MPa),要求燃烧器配置自动点火,甚至自动控制的功能。由于烘干衬里的过程有较大的温度变化及恒温梯度,所以燃烧器操作弹性较大,燃烧必须稳定、可靠,可操作性强。
CO焚烧炉
燃烧器
CO焚烧炉燃烧器的作用:使补充燃料气与助燃空气混合均匀,保证稳定的燃烧,使得CO在950~1000℃的条件下充分燃烧生成CO2。CO焚烧炉燃烧器主要有两类:一类是卧式布置,另一类是立式布置。
酸性气燃烧器 酸性气燃烧器的结构设计同工艺参数、热反应炉的结构、技术要求紧密相连。根据不同的酸性气组成、杂质含量的多少、许用压降、介质温度、操作弹性等条件作出合理的结构设计是对酸性气燃烧器设计人员最基本的要求,制造厂商的产品使用业绩也会给设计人员提供一定的经验参考。目前一些业内知名企业还可以运用软件对已设计的燃烧器及反应炉进行CFD数值仿真模拟以验证设计的合理性、可靠性。通过这种数值模拟,可以得到各种介质(H2S、SO2、NH3、O2等)在燃烧器、热反应炉内各个位置的速度、温度、压力、浓度的分布,以及这些物理量随时间的变化情况,确定漩流分布特性、氧化特性、脱流区等,还可以据此算出相关的其它物理量,如压力损失和效率等。此外,与CAD联合,还可以进行燃烧器及反应炉的结构优化设计。
  燃烧器与炉体同心侧向安装在炉体端部。酸性气经燃烧器酸性气喷枪喷出后与强制涡流助燃风在燃烧器内混合后经燃烧器喉口喷入炉膛燃烧。硫回收系列燃烧器的最大特点是确保酸性气体同燃烧空气在高温反应区的高强度混合,从而达到如下特点:
  ·  催化床使用寿命长
  ·  有效去除酸气中杂质如:NH3及重烃的影响
  ·  对废热锅炉/转换器及冷凝器腐蚀低
  ·  提高硫回收率
  ·  减少长时间操作的维护费用
尾气焚烧炉燃烧器 尾气焚烧炉一般与酸性气焚烧炉配套使用,作为酸性气焚烧炉烟气中残余H2S气体的燃烧载体,尾气炉炉温一般在650℃左右,要求燃烧器燃烧一定量的燃料气来维持炉温,以至于将残余H2S气体完全氧化成SO2后再排放入大气中。
  尾气焚烧燃烧器一般根据尾气的入口位置不同分两种型式。一种尾气从燃烧器进入;另一种从焚烧炉炉体前部进入。两种进入方式的燃烧器结构型式及性能特点有较大的不同。
  本类型燃烧器的特点:
  ·  尾气从燃烧器进入使得焚烧炉的结构更简单、保温整体性好
  ·  尾气虽在燃烧器上进入,但有单独的通道,不妨碍燃料气火焰的正常燃烧,不冲击火焰
  ·  经过散热计算,安装在内筒里的火道砖可将火焰热量传递给尾气,使尾气温度达150℃以上,以避免长时间使用工况下尾气喷管内积硫堵塞影响正常操作。
  ·  当硫磺回收处理量大于5000t/a时,可以而且有必要增加二次风机构,使得尾气在炉内的有限停留时间内能够充分的与空气接触,以保证氧化充分,满足环保要求。
在线加热炉燃烧器 在线加热炉主要是通过燃烧器燃烧燃料气产生热烟气来混兑加热硫磺回收装置的工艺过程气,工艺过程气在加热炉内被加热到要求的温度后在被送入下级反应器内进行反应。
  在线加热炉燃烧器的最大特点就是:
  a、次当量燃烧,还要氧化反应完全,助燃空气为当量的85%-95%,目的是防止过量空气产生氧穿透对后续反应产生较大影响。一般要求燃烧后产物中过剩氧气含量低于1500ppm。
  b、为了防止由于不完全燃烧出现炭黑而导致黑硫磺的产生,一般燃烧器要加装蒸汽入口向燃烧烟气中均匀通入蒸汽以防止炭黑的析出,
  c、另外一般要求燃料气的分子量小于33。
废气、废液焚烧燃烧器 适应范围强,可用低热值大于1000Kcal/NM3的废气或各种燃料气作为焚烧热源;也可用燃料油作为燃烧热源。焚烧物质中有机物的含量没有限制。
焚烧残液可根据现场具体条件选用雾化形式:机械式;蒸汽、空气内混雾化式。
负荷调节比大,焚烧量弹性可达10:1,操作简单、可靠。
废液喷枪可与燃烧器同轴一体安装,也可分装在焚烧炉筒体上。
氨气燃烧器 氨气焚烧炉燃烧器主要是将氨气与助燃空气充分混合,确保焚烧介质氨气完全分解。氨气焚烧炉燃烧器的好坏,直接影响氨气的分解效果。
其他燃烧器配件 瓦斯枪、油枪、长明灯、耐火砖、风门组件、电子点火器、点火控制柜、火焰检测器、看火孔组件、金属软管等。
催化裂化设备 特点
主风分布器 主风分布器有分布板、分布管和分布环三种形式,主风分布器的作用是使烧焦主风沿整个流化床层截面均匀分布,提供良好的起始流化条件。分布器的好坏直接影响流化床的流化质量、再生器烧焦效果,催化器损耗,甚至影响装置的经济效益和生产周期。
低压降辅助燃烧室 低压降辅助燃烧室是我公司开发的新产品,在催化装置正常工况下,低压降辅助燃烧室对比老式辅助燃烧室其压降损失可减少80%以上,目前已成功用于多个厂家的大型催化裂化装置。其良好的节能效益得到了现场的肯定。
低压降水封罐 低压降水封罐是我公司新开发产品,在催化装置正常工作下,其压降最多可降低至老式水封罐压降的20%以下,目前已成功用于多个厂家的大型催化裂化装置。其良好的节能效益得到了用户的肯定。
RT特种陶瓷复合耐磨喷嘴 RT特种陶瓷复合耐磨喷嘴是公司研发、生产的河南省高新技术产品,获得国家三项专利,其特殊的结构形式和独特的陶瓷配方受法律保护。
RT喷嘴能够为客户提供至少两个周期的正常使用寿命,是国内催化装置反再系统中各类分配器、降压孔板、临界流速喷嘴中普遍采用的产品,被LPEC、SEI等国内最著名的设计工程公司认可、推广。国内炼油行业90%以上的客户使用我公司的RT陶瓷喷嘴。
进料喷嘴 进料喷嘴是催化裂化装置的关键设备,原料油是否雾化良好直接影响装置产品收率及装置长周期运转。
喷嘴数量:根据装置规模大小,选偶数(如2、4、6、8),单台处理能力为2.5~50t/h,一般小型装置2只,大中型装置4只,大型、特大型装置6~8只。
喷嘴布置:进料喷嘴在提升管侧面对称布置,与提升管中心线成30°~45°夹角。数个喷嘴喷出的流体交汇在同一平面。
临界流速喷嘴    临界流速喷嘴实质上时一个限流孔板,安装在三旋底部催化剂排出线上,控制三旋卸料所需的烟气量。
 
提升管反应器 提升管反应器是原料油和催化剂接触发生催化裂化的场所,是装置的核心设备,按反应再生器的结构不同,有直提升管、折叠提升管、两端提升管等形式。
烟气降压孔板 从再生器出口到余热锅炉入口的烟气压降较大,为减少双动滑阀的磨蚀需要设置降压孔板(也称孔板降压器),分担一部分烟气系统压力降。
CO焚烧炉 催化裂化装置运行过程中催化剂再生有氧燃烧产生含有3-10%(V)左右CO及少量可燃气体的大量烟气,这部分烟气不仅本身具有一定的温度(大约600℃),而且含有一定量的可进一步燃烧的CO气体,可以释放余热,所以一般在催化装置的再生烟气后端均设置烟气余热锅炉来充分利用烟气的余热达到节能的目的。
   由于CO燃烧热值偏低,烟气中CO燃烧火焰温度很少超过900℃,而CO稳定燃烧需要950℃以上,因此需要补充燃料气提高燃烧温度。含CO烟气在CO焚烧炉中停留1秒左右,在950~1000℃下使CO充分燃烧成CO2。高温烟气再进入预热锅炉回收余热。
   CO焚烧炉有卧式和立式两种。
硫回收及焚烧技术 特点
余热锅炉
(硫磺换热器)
余热锅炉主要用于硫磺回收装置,布置在酸性气热反应炉、尾气焚烧炉及其他焚烧炉后面。 硫磺回收装置的余热锅炉是典型的火管式锅炉。余热锅炉有两个功能,一是通过产生中压蒸汽回收高热;二是将工艺过程气冷却。
  废热锅炉的工艺过程气管入口通常使用高铝陶瓷导管,陶瓷导管插入管内部,并缠陶纤进行密封。在密封导管与管板面之间选用90%的铝铁水泥耐火材料浇注,厚度约100-150mm。
蒸汽过热器
(硫磺换热器)
蒸汽过热器主要是用于提高蒸汽温度的部件,其目的是提高蒸汽的焓值,吸收系统热量,以提高热力循环效率。
  作过程是通过高温烟气对流传热,将饱和蒸汽加热为过热蒸汽,同时降低烟气温度。
  热器设计和布置时,必须确保其受热面管子外壁温度低于钢材的抗腐蚀和氧化温度,并保证其高温持久强度。
尾气加热器
(硫磺换热器)
  尾气加热器是将硫磺回收单元的尾气加热后与氢气混合进入加氢反应器,在催化剂的作用下将硫单质、二氧化硫还原成硫化氢,并将硫氧化碳及二硫化碳水解成硫化氢。即
利用焚烧炉烟气余热进行加热。
过程气换热器(硫磺换热器)   过程气换热器是将经过一级冷凝器后的过程气利用烟气余热加热至260~290℃,进
入一级催化反应器,进一步反应生成硫磺气体。
一、二、三级冷凝冷却器
(硫磺换热器)
   硫冷凝器属壳管型锅炉,是一种独特的换热器,主要作用是冷却并冷凝上游反应段生
成的元素硫,以提高随后反应器的转化率,同时产生低压蒸汽,一般应水平放置。硫冷凝器可以单独设置,也可几级硫冷凝器组合在一个壳体内。
一二三级反应器(硫磺反应器) 反应器的功能是使过程气中的H2S和SO2在催化剂作用下,继续进行克劳斯反应生成单质硫,同时也使过程气中的COS和CS2等有机硫化合物在反应器内尽可能分解为H2S和CO2。反应器是一水平放置的碳钢容器。催化剂床层高度一般为0.9-1.2m,平铺在反应器的水平中心线上。设计不当或安装粗心(尤其是金属网安装粗心)的话会导致催化剂的泄漏,必须停工进行催化剂重新装填及对下游设备进行清理。
  反应器设计的好坏,将直接影响到H2S的转化率。
加氢反应器
(硫磺反应器)
加氢反应器是尾气加氢反应的关键设备,硫磺回收尾气中的SO2、单质S、COS、CS2都是在加氢催化剂作用下通过加氢还原反应或水解反应转化为H2S,而后返回硫磺回收装置,使硫磺回收装置硫回收率达到99.8%以上。
   加氢反应器通常采用水平布置,可以单独设置,也可与一、二、三级反应器组合为一个壳体。
氨气炉及燃烧器(焚烧设备) 氨气焚烧炉一般焚烧含氨酸性气或含氨废气,焚烧烟气混兑空气后直接排放,氨气焚烧炉炉温较高,一般在1300℃左右,要求燃烧器燃烧一定量的燃料气来维持炉温,以保证充分的氧化燃烧。
氨气焚烧炉燃烧器主要是将氨气与助燃空气充分混合,确保焚烧介质氨气完全分解。氨气焚烧炉燃烧器的好坏,直接影响氨气的分解效果。
废液焚烧炉
(焚烧设备)
 废液、废气焚烧炉一般焚烧含医药、化工装置的残液及废气,这些残液及废气一般含有少量的有毒或腐蚀性强的有机物,直接排放对环境或人体将造成较大危害,常用处理方法是:将这些残液(经雾化后)及废气喷入高温炉膛,氧化焚烧掉其中的有害物质,从而达到保护环境的目的。
换热设备 特点
板式空气预热器 我公司研发的板式空气预热器是目前国际上先进的新型空气预热器,它较好地克服了传统空气预热器普遍存在的问题,具有传热效率高、结构紧凑、寿命长、不易积灰及检修方便等优点,适合装置长周期高可靠性运行,特别是可以解决一些装置扩容改造工程中场地不足的矛盾,综合经济性能明显好于其他类型的空气预热器。
根据换热要求,模块可自由组合。
   组合形式:串联、并联
   换热形式:交错流、逆流
   负荷:0~20MW