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西北化工研究院

发布时间:2017-03-02

西北化工研究院(NWRICI)是原化学工业部直属的综合性科研院所,陕西省高新技术企业,通过ISO 9001:2000质量体系认证。下设煤气化研究所、催化研究所、精细化工研究所、环境保护研究所、农化研究所、设计所、分析测试中心、信息服务中心、中试车间等研究开发机构和催化剂公司、西安高达化工发展总公司、昆山市精细化工研究所有限公司等8个子公司。主要从事煤化工、催化剂(净化剂)、精细化工、新材料、环境保护和农业化学品新工艺、新技术的研究、开发和推广应用以及催化剂(净化剂)、精细化学品和农业化学品的生产。现有职工700人,其中工程技术人员350人,中高级研究人员240人。2009年末总资产约4.24亿元,固定资产1.4亿元,包括中试及生产装置32套,大型科研设备和分析测试仪器80台(套)。1968年建院以来,共承担国家、部、省、市和企业委托课题1000多项,取得科研成果600多项,获得国家科技进步一等奖一项、科技进步二等奖两项及部、省级科技成果奖励100多项,持有专利20多项。西北化工研究院主办有中国科技核心期刊《工业催化》和全国工业催化信息站。是国家行业标准“有机硫加氢催化剂”、“氧化锌脱硫剂”的起草制定单位,在国内工业催化研发领域的有着重要地位。西北化工研究院是陕西省煤化工工程技术研究中心的依托单位。
西北化工研究院利用自身科研优势,建成多条催化剂、净化剂和精细化学品生产线,有60多种新产品推广到国内数十家大中型石化、化工生产装置,多项新工艺、新技术成果转让百余家企业,为这些企业创造利润数亿元,取得了显著的经济效益和社会效益。近年来我院积极开拓国外市场,部分高新技术产品出口欧洲和美国。
催化剂、净化剂及其工艺技术一直是西北化工研究院的主要研究方向,研究领域涉及CO变换催化剂、加氢转化催化剂、甲醇合成催化剂、二甲醚合成催化剂、精细化学品(如双马来酰亚胺和烷基酚类)合成催化剂、二恶英脱除催化剂、挥发性有机化合物(VOC)脱除催化剂、脱硫剂、脱氯剂、脱砷剂、脱氮剂、脱氧剂、脱氢剂、脱炔剂、脱氟剂以及相关的工艺技术,积累了30多年的研究、开发和应用经验,培养出一批技术过硬、经验丰富的科技人员。先后开发成功60多种产品及工艺技术,其中50多项实现工业化生产,产品推广应用到化肥、炼油、石化、新材料、医药、环保等行业的数百家企业,部分产品出口到亚洲、欧洲和美洲。以这些研究成果为依托组建的催化剂公司、西安双马新材料公司和昆山精细化工研究所有限公司等独资或控股公司2010年实现产值约2.9亿元,是我院的经济支柱。西北化工研究院是国内变换催化剂和脱硫、脱氯等工艺气体脱毒催化剂研发的鼻祖,这两个领域的产品在国内有着举足轻重的市场占有率。



NORTHWEST RESEARCH INSTITUTE OF CHEMICAL INDUSTRY


西北化工研究院是原化工部直属的科研院所之一, 科研力量雄厚,技术先进,专业领域突出,长期致力于化肥专业用各种催化研究。生产的加氢催化剂、脱硫剂、中低变催化剂、甲烷化催化剂、甲醇催化剂,配方先进、性能卓越、使用周期长、售后服务良好,多次获得国家科委、原化工部、中石化、陕西省科技进步奖及“国家级新产品”称号,并于2001年被中国国际贸易促进委员会确定为中国进入WTO推荐产品,畅销于国内外。

产品 http://www.cnshihuazhiqing.net/Upload/PicFiles/20130312155102628.gif型号 获奖
加氢转化催化剂 T201 JT-1G JT-1
JT-4 T206 JT-8等
国家科技进步二等奖
化工部科技成果奖
国家级新产品奖
中石化科技进步二等奖
脱硫剂 T305 T306 T307
T312 T313 TC-22
国家级新产品奖
化工部科技进步二等奖
陕西省科技进步二等奖
脱氯剂 T404 T406 T410Q
T407 T408 T411Q
国家级新产品奖
国家级新产品奖
脱氧剂 TO-1 TO-2 TO-3  
脱氢剂 TH-1  
甲烷化催化剂 J111  
甲醇联醇催化剂 LC308 LC210 西安市科技进步奖
高温变换催化剂 FB122 FB123 FB124 国家级新产品奖
耐硫变换催化剂 RSB-A RSB-Q 化工部科技进步二等
陕西省科技成果交易会银奖
   
地址:西安市临潼区火车站街一号 邮编:710600
电话: 029-83870042 83870430 传真: 029-83870179 83870007
网址: http//www.nwrici.com E-mail: xbyjyb@126.com
          NORTHWEST RESEARCH INSTITUTE OF CHEMICAL INDUSTRY
目录
加氢催化剂系列
T201型有机硫加氢转化催化剂
T207型加氢转化催化剂
JT-1型水煤气加氢催化剂
JT-1G型焦化干气加氢催化剂
JT-2型加氢脱硫脱砷催化剂
JT-4型焦化催化干气加氢催化剂
JT-4B型焦化催化干气加氢转化催化剂
JT-8型焦炉气加氢精制催化剂
脱硫剂系列
T305型氧化锌脱硫剂
T306型氧化锌脱硫剂
T307型氧化锌脱硫剂
脱氯剂系列
T407型脱氯剂
T408型脱氯剂
T409型脱氯剂
变换催化剂系列
FB122节能型高温变换催化剂
FB123型高变催化剂
LB205型低温变换催化剂
T201型有机硫加氢转化催化剂
一、产品特点和应用范围
T201型加氢转化催化剂是西北化工研究院研制开发的有机硫加氢转化催化剂,该催化剂以Co-Mo为主活性组份,是目前使用寿命最长(已达十年以上)、应用较广的催化剂。它对复杂的有机硫化物有较高的转化能力。可用于天然气、油田气、液化石油气及石脑油等气液态烃中有机硫化物的加氢转化。适用于大、中型氨厂、甲醇厂、制氢等石化企业。经该催化剂加氢转化后可将原料烃中的有机硫含量降至0.1ppm以下。
本产品曾获全国首届科学大会奖、优秀新产品奖。其产品质量已通过英国ICI公司认可。目前已广泛应用于中原化肥厂、中石化北京燕山石化分公司、重庆建峰化肥有限公司、四川美丰化工股份有限公司、乌鲁木齐石化总厂化肥分厂、内蒙古博源联合化工有限公司、云南天然气化工厂、泸州天然气化工厂、泸天化绿源醇业有限公司、中石油大庆分公司化肥厂等30余个厂家。
二、物性指标
外观 灰兰色条状物
粒度/mm φ(3±0.3)
堆密度/kg·L-1 0.55~0.80
径向抗压碎力均值/N·cm-1 ≥80
磨耗率/% ≤3.0
三、正常操作条件及技术指标
原料气或油品中含有机硫/ppm 100~200
H2/油 (V) 50~100
或原料气中加氢量/% (V) 2~5
液空速/h-1 1~6
气空速/h-1 1000~3000
操作压力/MPa 1.0~4.0
操作温度/℃ 320~400
原料油中含砷/ppb <100
净化气或生成油中含有机硫/ppm <0.1
活性:
噻吩转化率/%(按国家化工行业标准检测) ≥70

T207型加氢转化催化剂
一、产品特点和应用范围
T207型加氢转化催化剂是继T201型后研制的一种新型低温加氢转化催化剂。在较高温度(350℃以上)或较低温度(220℃)下使用,都能获得满意的效果,并且易预硫化。能满足天然气、油田气、液化石油气、石脑油等气、液态烃中的有机硫、不饱和烃在较低温度下的加氢转化,同时也可适用于合成氨装置、石油炼制中制氢装置、合成醇类等装置的加氢净化过程。
该催化剂一般与T305型氧化锌脱硫剂串联使用,使原料烃中的总硫降至0.1ppm以下,实现对原料气或油品的精脱硫。
该催化剂已成功应用于沧州大化股份有限公司等。
二、物性指标
外观 灰兰色条或球状物
粒度/mm φ(3±0.3)条或φ(3~4)球
堆密度/kg·L-1 0.60~0.80
径向抗压碎力均值/N·cm-1 ≥70 (条)
点抗压碎力均值/ N ≥50 (球)
磨耗率/% <3.0
三、正常操作条件及技术指标
1.液态烃加氢脱硫
压力/MPa 2.0~4.0
温度/℃ 220~400
液空速/h-1 1<, SPAN style="FONT-SIZE: 12pt; FONT-FAMILY: 宋体; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'">~6
H2/油 50~100
原料中含砷/ppb <100
2.天然气、油田气、合成甲醇气加氢脱硫
压力/MPa  2.0~4.0
温度/℃ 220~400
气空速/h-1 <2000
原料气中加氢量/%(V) 2~5
返氢中含氨量/ppm <100
3.活性
噻吩转化率/%(按国家化工行业标准装置检测) ≥65(300℃)

JT-1型水煤气加氢催化剂
一 、产品特点和应用范围
JT-1型催化剂是在T201型加氢脱硫催化剂的基础上经改进提高后的新型催化剂。
该催化剂适用于水煤气、焦炉煤气、合成气等气体的净化过程,对气体中的有机硫化物、烯烃和氧有较高的加氢转化能力。该催化剂也适用于石油馏份、天然气、油田气等原料气的加氢转化过程。该催化剂1990年获国家新产品奖,并成功应用于甘肃白银TDI工程、建滔(河北)焦化有限公司10万吨甲醇装置、山东盛隆焦化有限公司10万吨甲醇装置、陕西黑猫焦化有限公司10万吨/年甲醇、河北旭阳焦化有限公司10万吨甲醇装置、安徽临涣焦化有限公司20万吨甲醇装置。对合成气或水煤气中高达37%的CO,或10%的CO2具有较强的抗结炭能力。
二、物性指标
外观 灰兰色球状物
粒度/mm φ(2~4)
堆密度/kg·L-1 0.60~0.80
点抗压碎力均值/N ≥50
磨耗率/% ≤3.0
三、正常操作条件及技术指标
1.       对水煤气、焦炉气或合成气
压力/MPa  常压~4.0
温度/℃ 200~420
空速/h-1 500~2000
2.对石油馏份或天然气
压力/MPa  1.0~5.0
温度/℃ 300~400
液空速/h-1 1~6
气空速/h-1 500~2000
原料气中加氢量/%(V) 2~5
3.活性:
对有机硫化物转化率/% ≥99
烯烃的加氢转化率/% ≥90
氧的加氢转化率/% ≥95
JT-1G型焦化干气加氢催化剂
一、产品特点和应用范围
JT-1G型催化剂是西北化工研究院近年开发研制的一种新型加氢催化剂。该催化剂对原料气中的有机硫化物、烯烃具有较高的加氢转化能力。适用于炼厂干气(烯烃<8%)的加氢过程,同时也适用于石油馏份、炼厂气、天然气、油田气、水煤气等原料的加氢转化过程。
该催化剂1996年获化工部科技进步二等奖 ,1996年获中石化总公司科技进步二等奖,1997年获国家科技进步二等奖同时获1997年国家级新产品奖,并成功用于锦州、锦西、长岭炼油厂、金陵石化公司、安庆化肥厂、大庆甲醇厂、湖北荆门石化总厂、天津炼油厂、镇海石化总厂、辽阳石油化纤公司、齐鲁石化炼油厂、高桥石化公司、四川维尼纶厂、格尔木甲醇厂、广州石化公司、山东东明石化、垦利石化等以焦化干气、炼厂气、天然气、石脑油等为原料的合成氨、甲醇及制氢装置中,使用效果良好。
二、物性指标
外观 灰兰色球状物
粒度/mm φ(2~4)
堆密度/kg·L-1 0.60~0.80
点抗压碎力均值/N ≥50
磨耗率/% ≤3.0
三、正常的操作条件及技术指标
1.       焦化干气
压力/MPa  1.0~5.0
进口温度/℃ 200~280
空速/h-1 500~1500
原料气中烯烃/% ≤8
H2/% ≥20
原料气中硫含量/ppm ≤200
2.对石油馏份、天然气、油田气
压力/MPa  1.0~5.0
温度/℃ 200~400
液空速/h-1 1~6
气空速/h-1 1000~2000
H2/油(液态烃为原料时)(V) 50~100
原料气中加氢量/%(V) 2~5
3.技术指标
出口烯烃/% ≤0.1
总硫(与氧化锌脱硫剂匹配)/ppm ≤0.1

JT-2型加氢脱硫脱砷催化剂
一、产品特点和应用范围
JT-2型催化剂对原料气中的有机硫化物、烯烃、氧和有机碱性氮化物有较高的加氢转化能力,同时具有较强的脱砷能力。它适用于大型合成氨厂、炼油厂等原料气(或油)的脱砷及加氢脱硫过程。
该催化剂已成功用于上海吴泾化工总厂、湖北化肥厂、洞庭氮肥厂、上海高桥、北京燕山等以轻油为原料的合成氨厂、制氢装置使用,其加氢脱硫脱砷效果良好。<, /P>
二、物性指标
本产品以物性优良的球状Al2O3为载体,以Ni -Mo为主要活性组份。
外观 淡黄色球状物
粒度/mm φ(2~4)
堆密度/kg·L-1 0.60~0.80
点抗压碎力均值/ N ≥50
磨耗率/% ≤3.0
三、正常操作条件及技术指标
原料气(或油)中含有机硫/ppm ≤200
含砷/ppb ≤200
H2/油(以液态烃为原料时)(V) 60~100
液空速/h-1 0.5~6
压力/MPa  2.0~6.0
温度/℃ 300~400
净化气或生成油中含硫量/ppm <0.2
含砷/ ppb ≤10
催化剂对噻吩转化率/% ≥75

JT-4型焦化催化干气加氢催化剂
一、产品特点和应用范围
JT-4型加氢催化剂是西北化工研究院新开发研制的一种加氢催化剂。该催化剂对原料气中的烯烃、有机硫化物具有较高的加氢转化能力。适用于炼厂焦化干气、催化干气(烯烃8~20%)的等温加氢过程,同时也适用于炼厂焦化干气(烯烃<8%)的绝热加氢过程,亦适用于天然气、油田气等原料的加氢转化过程。
该催化剂已成功应用于齐鲁石化公司第一化肥厂、广石化、仓州炼油厂、荆门石化、上海高桥石化、西安石化、天津炼油厂、镇海石化总厂 、辽阳石油化纤公司、独山子石化总厂、武汉石化总厂、山东东明石化、垦利石化、等合成氨、制氢装置,并于1998年通过中石化总公司鉴定。
二、物性指标
本产品选用物性良好的钛铝复合载体,以Co-Mo为活性组分,并添加适量促进剂。
外观 灰兰色三叶草型条状物
粒度/mm φ(2.5±0.3)
堆密度/kg·L-1 0.60~0.80
径向抗压碎力均值/N·cm-1 ≥60
磨耗率/% ≤3.0
三、正常使用条件及技术指标
1.       炼厂焦化干气或炼厂气
1)等温反应器使用
压力/MPa  1.0~5.0
进口温度/℃ >250
反应温度/℃   250~300
空速/h-1 <1000
原料气中烯烃含量/% 8.0~20
原料气中氢含量/% >18(根据烯烃变化调整氢气含量)
原料气中硫含量/ppm ≤200
经加氢后烯烃/% 0.5~5.0
经加氢和氧化锌脱硫后焦化干气中总硫/ ppm ≤0.1(V)
2)绝热反应器使用
压力/MPa  1.0~5.0
进口温度/℃ 180~280
反应热点温度/℃                                      <400
空速/h-1 <1000
原料气中烯烃/% <8
原料气中氢含量/% >20
原料气中硫含量/ppm ≤200
催化剂装填高径比 >3
经加氢和氧化锌脱硫后,焦化干气中烯烃/% ≤0.1(V)
总硫/ ppm ≤0.1(V)
2.石油馏份、天然气、油田气等
压力/MPa  1.0~5.0
温度/℃ 300~400
气空速/h-1 500~1500
液空速/h-1 1~4
H2/油(以液态烃为原料时)(V) 60~100
原料气中硫含量/ppm ≤200
原料气中配氢量/% 2~5
和氧化锌脱硫剂串联使用,可使原料中总硫脱除至0.1ppm以下。

JT-4B型焦化催化干气加氢转化催化剂
一、  产品特点和应用范围
JT-4B型加氢催化剂是西北化工研究院新开发研制的一种加氢催化剂。 该催化剂对原料气中的烯烃,有机硫化物具有较高的加氢转化能力。适用于炼厂焦化干气(烯烃10~28%)的等温加氢过程,同时也适用于炼厂焦化干气(烯烃<8%)的绝热加氢过程,同时亦适用于天然气、油田气、石脑油等原料的加氢转化过程。该催化剂已成功应用广州石化分公司制氢装置。
二、物性指标
外 观 灰兰色三叶草型条状物
粒 度/mm Φ(2.5±0.3)
堆 密 度/ kg·L-1 0.60~0.80
径向抗压碎力均值/ N.cm-1 ≥60
磨 耗 率/% ≤3.0
三、正常使用条件及技术指标
1 炼厂焦化干气或炼厂气
1) 等温反应器使用:
压 力/ MPa 1.0~6.0
进口温度/℃ 180~280
反应温度/℃ 250~300
空 速/ h-1 500~1000
原料气中烯烃含量/% 10~28
原料气中氢/% ≥20(根据烯烃变化调整氢气含量)
原料气中硫含量/ppm ≤200
经加氢后烯烃/% 0.5~5.0
经加氢和氧化锌脱硫后焦化干气中总硫/ ppm ≤0.1(V)
2)绝热反应器使用:
压 力/ MPa 1.0~6.0
进口温度/℃ 180~280
反应热点温度/℃ <400
空 速/ h-1 <1000
原料气中烯烃/% <8
原料气中硫含量/ppm ≤200
原料气中氢含量/% >18
经加氢和氧化锌脱硫后,干气中烯烃/% ≤0.1(V)
总 硫/ ppm(V) ≤0.1
3)石油馏份、天然气、油田气等
压 力/ MPa 1.0~5.0
温 度/℃ 280~400
液空速/ h-1 1~4
气空速/ h-1 500~1500
H2/油(液态烃为原料)(V) 60~100
原料气中硫含量/ppm ≤200
原料气中配氢量/% 2~5
和氧化锌脱硫剂串联使用,可使原料中总硫脱除至0.1ppm以下。

JT-8型焦炉气加氢精制催化剂
一、产品特点及应用范围
JT-8型焦炉气加氢转化催化剂主要用于CO含量在10%以下,烯烃含量在5%左右焦炉气为原料的加氢转化脱除有机硫及不饱和烃过程。在空速500~2000h-1,反应温度250~450℃,压力0.8~5.0MPa的条件下,对含有机硫为100~400mg/Nm3的焦炉气,有机硫转化率可达97%以上。
现已用于建滔(河北)焦化有限公司、山东海化焦化、黑龙江宝泰隆焦化有限公司、山西焦化厂、山西天浩化工有限公司、山西建滔潞宝化有限公司、开滦精煤焦化10万吨甲醇装置及内蒙庆华焦化、安徽临涣焦化20万吨甲醇装置的焦炉气净化。
加氢过程的主要化学反应如下:
C2H4+H2→C2H6
C3H6+H2→C3H8
COS+H2→CO+H2S
RSH+H2→RH+H2S
R1SR2+2H2→R1H+R2H+H2S
C4H4S+4H2=C4H10+H2S
二、物性指标
外 观 褐色球状物
规 格/ mm φ(3~5)
堆密度/ Kg·L-1 0.60~0.80
点抗压碎力均值/N ≥50
磨耗率/% ≤5
三、正常操作条件
压 力/ MPa &nbs, p; 0.8~5.0
温 度/℃ 240~450
空 速/h-1 500~1500
有机硫/mg/Nm3 100~400
有机硫转化率/% ≥97

T305型氧化锌脱硫剂
一、产品特点和应用范围
T305型氧化锌脱硫剂广泛应用于制氢、合成氨、合成醇类以及合成有机化工产品等工业原料气(油)的净化工艺过程。经T305型脱硫剂处理的各种原料气(油),其硫化氢含量可降低至0.1ppm以下,其产品质量经英国ICI公司认可,性能已超过进口的同类产品水平,被原化工部及中石化总公司指定为进口产品的替代品。该产品对COS、CS2等简单的有机硫化物也有转化和吸收能力。T305型脱硫剂具有高硫容、高活性、高强度的特性,即使在较苛刻条件下,也能保持很高的活性与硫容,并具有耐较高水汽的特性。
该催化剂荣获1983年全国优秀新产品金龙奖。1984年获化工部科技进步三等奖。目前已广泛应用于大、中型合成氨及甲醇厂,以及炼油厂的制氢装置上。
二、物性指标
外观 白色或淡黄色条状物
粒度/mm φ(4±0.5)
堆密度/kg·L-1 1.0~1.3
灼烧失量/% ≤2
径向抗压碎力均值/N·cm-1 ≥40
磨耗率/% ≤6
三、正常使用条件及技术指标
压力/MPa 常压~4.0
温度/℃ 200~400
水汽/原料气 1.0~1.5或者干气
空速/h-1                                                                                       1000~3000(气)
1~6(液)
净化后原料中含硫/ppm <0.1
穿透硫容/%(按国家化工行业标准检测) ≥20(220℃)
≥30(350℃)
T306型氧化锌脱硫剂
一、产品特点和应用范围
T306型脱硫剂用于重油裂解气、合成气、变换气和有机合成工业等原料气的净化过程,不但适用于高温域350~400℃,也可适用于低温域150~210℃。在较高温度(350~400℃)条件下使用效果更好。
该脱硫剂的化学反应具有两种功能;一是可以吸收气体中大量的无机硫,二在一定的条件下可转化一些简单的有机硫并加以吸收。
该催化剂已成功应用于齐鲁石化公司。大庆石化总厂等大型石油化工厂。1986年通过中石化总公司鉴定。1990年获化工部科技进步二等奖。
二、物性指标
外观 淡灰色条状物
粒度/mm Φ(4±0.5)
堆密度/Kg·L-1 1.0~1.3
径向抗压碎力均值/N·cm-1 ≥50
磨耗率/% ≤6.0
三、正常使用条件及技术指标
操作压力/MPa 常压~4.0
操作温度/℃ 180~400
气空速/h-1 1000~2000
原料中硫含量/ ppm 1~20(200℃以下)
20~100(250℃以下)
净化后原料气含硫量/ppm ≤0.1
穿透硫容/% (按国家化工行业标准检测)>15(220℃)
>28(350℃)
T307型氧化锌脱硫剂
一、产品特点和应用范围
T307型氧化锌脱硫剂是在较低温度(100~150℃)或常温下脱除各种气、液原料中硫化物的一种高效净化催化剂。经过T307处理后,原料中的硫含量可从1~5ppm降至0.1ppm以下。气、液原料中若含有ppm级微量水,将能促进上述净化过程。该脱硫剂使用时,随着反应温度增高,效果更为明显。若床层温度达到300℃以上,在净化度不变的情况下,T307的硫容量将大幅度地增加,从而延长T307的使用寿命。
T307脱硫剂1990年荣获化工部科技进步二等奖,产品用于大庆、齐鲁等大型石油化工厂。1986年通过中国石化总公司鉴定。
二、物性指标
外观 白色条状物
粒度/mm φ(4±0.5)
堆密度/kg·L-1 0.8~1.2
径向抗压碎力均值/N·cm-1 ≥40
磨耗率/% ≤6.0
三、正常使用条件及技术指标
操作压力/MPa 常压~4.0
操作温度/℃ 常温~250
气空速/h-1 500~1000(常压)
1000~2000(加压)
进口原料中硫含量/ppm ≤20(含有少量COS等有机硫化物)
净化后气体含硫量/ppm ≤0.1
穿透硫容/%(按国家化工行业标准检测) ≥15(220℃)
≥25(350℃)

T407型脱氯剂
一、产品特点和应用范围
T407型脱氯剂是以性能优越的金属氧化物为活性组份,采用特殊工艺制备而成,具有和氯化氢快速反应的特点。
T407型脱氯剂适用于氢气、氮气、合成气、煤气和气态烃等工业原料中氯化氢的脱除,是化肥、石油、有机等石化行业中抗毒害,防腐蚀的优良净化剂。在常温~200℃低温域,脱氯性能稳定、净化度好、氯容高。尤其适用于常温下,重整副产氢中氯化物的脱除。
该脱氯剂已成功地应用于白银银光化学公司、辽阳石油化纤公司聚酯厂、独山子石化总厂乙烯厂;济南炼油厂、齐鲁石化、锦州石化、中石化洛阳分公司、苏丹喀土穆等重整装置付产氢气中氯化氢的脱除,于1995年通过化工部组织鉴定。
二、物性指标
外观 灰色或褐色条状物
粒度/mm Φ(4±0.5)
堆密度/Kg·L-1 0.7~1.1
径向抗压碎力均值/N·cm-1 ≥50
磨耗率/% ≤5.0
三、正常使用条件及技术指标
操作压力/MPa 常压~5.0
操作温度/℃ 常温~200
空速/h-1 ≤3000
进口气中HCl含量/ppm ≤1000
出口气中HCl含量/ppm <0.2
穿透氯容/% 23~33

T408型脱氯剂
一、产品特点和应用范围
T408型脱氯剂是以性能优越的金属氧化物为活性组份,采用特殊工艺制备而成,具有和氯化氢快速反应的特点。适用于较宽温域,可在较为广泛的气源中进行氯化氢的脱除。该脱氯剂适用于炼厂重整氢气、、合成气、煤气和气态烃等原料气中脱除氯化氢,尤其适用于重整预加氢后原料中氯化氢的脱除。是化肥、石油、有机等石化行业中抗毒害、防腐蚀的优良净化剂。
该脱氯剂已成功用于锦州石化公司炼油厂、大连西太平洋炼油厂、天津石化公司炼油厂、荆门炼油厂、永坪炼油厂、咸阳炼油厂等重整装置及制氢装置中氯化氢的脱除。
二、物性指标
外观 灰色条状物
粒度/mm Φ(4±0.5)
堆密度/Kg·L-1 0.7~0.9
径向抗压碎力均值/N·cm-1 ≥60
磨耗率/% ≤5.0
三、正常使用条件及技术指标
操作压力/MPa 常压~5.0
操作温度/℃ 200~400
空速/h-1 ≤3000
进口气中HCl含量/ppm ≤1000(V)
出口气中HCl含量/ppm <0.2 (V)
穿透氯容/% 30~45

T409型脱氯剂
一、产品特点和应用范围
T409型脱氯剂属无钠型脱氯剂,适用于合成气、煤气和气态烃等气相原料中氯化氢的脱除,也适用于轻质液态烃类的液相脱氯。可在常温~400℃的宽温区使用,特别是在低于100℃的常温下,气体中含有高浓度H2S时,同样具有性能稳定、净化度好,氯容高等特点。在高硫氢气中表现出优良的脱氯性能,其出口氯含量小于0.2ppm。
该脱氯剂已成功应用于大庆石化总厂炼油厂重整氢脱氯工艺中、乌鲁木齐炼油厂催化裂化尾气中氯化氢的脱除。
二、物性能指标
外观 灰白色条状物
粒度/mm Φ(4±0.5)
堆密度/Kg·L-1 0.70~0.85
径向抗压碎力均值/N·cm-1 ≥50
磨耗率/% ≤4
三、正常使用条件及技术指标
操作压力/MPa 常压~4.0
操作温度/℃ 常温~400
气空速/h-1 500~3000
原料气中含HCl/ppm ≤1000
原料气中含H2S/ppm (100℃以下使用时) ≤600
进口气中HCl含量/ppm &, nbsp; ≤1000
出口气中HCl含量/ppm ≤0.5
进口HCl含量/ppm <100
出口HCl含量/ppm ≤0.2
穿透氯容/% 30~40

FB122节能型高温变换催化剂
一、产品特点和应用范围
FB122节能型高温变换催化剂是西北化工研究院开发的一种用于低汽气比工况下新型高变催化剂。
该催化剂可应用于合成氨、合成甲醇以及石油化工中CO变换制氢工序。尤其适用于天然气为原料气大、中、小型厂家的节能流程,具有本体硫低、低温活性好、堆密度小、强度高、抗结碳能力强等特性。在低汽气比条件下抑制F-T副反应能力强,最适宜于低水碳比节能流程。
二、物性指标
本产品属于一种新型的铁铬系变换催化剂,本体含S<0.025%
外观 棕褐色圆柱体
粒度/mm φ5×4~5
堆密度/kg·L-1 1.15~1.55
径向抗压碎力均值/N·cm-1 ≥200
磨耗率/% ≤10.0
烧失重/% ≤12
三、正常使用条件及技术指标
操作压力/MPa 0.5~6.0
空速/h-1 500~2500
入炉气体温度/℃ 300~340
热点温度/℃ 370~450
水蒸汽/原料气(干基) 0.40~0.45
原料气中总硫含量/ppm <1.0
原料气中氧含量/% ≤0.5
400℃下的CO转化率/% ≥80
530℃耐热15小时后:
400℃下的CO变换率/% ≥65

FB123型高变催化剂
一、产品特点和应用范围
FB123型高变催化剂可应用于合成氨、合成甲醇以及石油化工中CO变换制氢等工艺流程,也适用于以天然气、石脑油、渣油、煤为原料的各种节能流程,具有低温活性好、强度高、本体含硫低、耐硫性能好等优势。
其主要特点:
1.低温活性好,床层进口温度在300℃时,就已具有较高的CO转化能力。
2.具有显著的节能作用,可使变换炉入口汽气比下降,节约大量蒸汽消耗。
3.强度高,平均提高20%以上。
4.本体含硫低(S≤0.025%),还原放硫时间短(≤45小时)。
5.耐硫性能强,原料气中硫含量(以H2S计)
长时间硫含量/ppm ≤210
短时间硫含量/ppm ≤700
二、物性指标
产品以铁铬为主要活性组份,添加适量助剂,采用特殊工艺制备而成。
外观 具有金属光泽的棕褐色圆柱体
粒度/mm φ9×(6~9)
堆密度/kg·L-1 1.35~1.55
三、质量指标
每批产品都按照HG/T3544-1989《一氧化碳中温变换催化剂试验方法》进行质量检验。FB123催化剂合格产品的出厂标准为:
项目 指标
耐热后活性(一氧化碳转化率/%) ≥55.0
还原前颗粒径向抗压碎力均值/N·cm-1 ≥200.0
抗压碎力低于147 N·cm-1颗粒百分数/% ≤10
磨耗率/% ≤10
烧失重(原基600℃下灼烧2小时)/% ≤10.0
本体含硫量(S计)/% ≤0.025
 
四、正常使用条件
操作压力/MPa 0.5~4.0
干气空速/h-1 400~2500
入炉气体温度/℃ 300~340
热点温度/℃ 370~500
汽/气(v) 0.6~1.2
原料气中O2含量(干基)/% <0.5

LB205型低温变换催化剂
一、产品特点和应用范围
LB205型一氧化碳低温变换催化剂可广泛应用于以天然气、油田气、轻油、煤等为原料的合成氨厂和制氢装置中低温变换工序,尤其适合在节能型合成氨厂的低汽/气比和低温条件下使用。该催化剂是以Cu为活性组份的Cu-Zn-Al系,具有低温活性好,机械强度高、热稳定性好、体积收缩率少、易于升温还原等特点。
二、物性指标
外观 黑色光泽圆柱体
规格/ mm φ5×(4~5)
堆密度/ Kg·L-1 1.4~1.6
径向抗压碎力均值/ N·cm-1 ≥180
磨 耗率/% &n, bsp; &nbs, p; <7.0
三、正常操作条件
压力/ MPa 常压~5.0
空速/ h-1 1000~4000
温度/℃ 180~260
汽/气 ≥0.2
气体中总硫/ppm <0.1
气体中总氯/ppm <0.1
气体中总氧/% <0.2

GLJ-B型固体硫化剂
一、产品特点和应用范围
GLJ-B型固体硫化剂是一种可替代二硫化碳用作硫化催化剂的固体含硫物质。该硫化剂运输、贮存安全;使用过程中H2S含量控制方便。可适用于钴钼和镍钼系列加氢脱硫催化剂、加氢脱砷催化剂、宽温域耐硫变换催化剂及油品加氢精制催化剂使用前的预硫化。
GLJ-B型固体硫化剂与JT-1G加氢催化剂配套使用,已成功的用于锦州炼油厂、天津炼油厂、齐鲁第一化肥厂。
二、物性指标
外观 灰黄色园柱体
规格/mm φ9×(6~9)
堆密度/kg·L-1 0.9~1.3
径向抗压碎力均值/N·cm-1 >70
三、正常使用条件及技术指标
介质 氢氮气或含氢天然气
空速/ h-1 200~2000
压力/ MPa 常压~1.0
操作温度/℃ 180~300
硫化气中H2S/ mg·Nm-3 ≥50