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上海华西化工科技有限公司

发布时间:2017-12-20

第一节  公司简介

上海华西化工科技有限公司简称华西科技,成立于2003年,注册资本5000万元,是一家集工程技术开发、工程设计、工程承包、技术服务为一体的高新技术企业,具有雄厚的人力资源及资金实力,汇集了来自国内知名设计院的众多的专家和高技术人员。主要服务于石化炼油、化工、冶金、钢铁、煤化工等行业,提供各种气体生产装置及技术、各种油品加氢技术及各类催化剂、吸附剂、专用阀门等。
安徽华东化工医药工程有限责任公司简称华东工程,成立于1994年,注册资本5000万元,是集科研、工程设计、总承包(EPC)、技术服务、产品开发、生产与销售为一体的综合性工程公司。公司现拥有化工石化医药行业(炼油工程、化工工程)专业甲级设计资质;[证书编号A134008172],并具有特种设备(压力管道GB类、GC类)设计许可证和特种设备(压力容器类A1、A2级)设计许可证。(压力管道证书号为:TS1810519-2019;压力容器证书号为:TS1210591-2019)。
安徽华东化工医药工程有限责任公司已通过GB/T28001-2011/OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系、ISO9001:2008质量管理体系及GB/T24001-2004/ISO14001:2004环境管理体系的管理认证,是中国机械动力协会及安徽省化肥工业协会的常务理事单位、中国化工行业技术创新示范企业。
公司是上海市高新技术企业,具有进出口企业资质,获得ISO9001质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证及GB/T28001职业健康安全管理体系认证,公司还是中国石化物资资源市场成员及中国石油天然气集团公司一级供应网络单位成员。公司与国内大型设计院及国内外知名公司达成长期稳定的合作关系,是美国AP公司、普莱克斯和法液空公司国内在天然气制氢和变压吸附领域唯一的合作供货商。
公司现有员工300多人,专业配备齐全,年产值四亿多元。
公司具有丰富的技术开发、工程设计、总承包的经验和众多的业绩。目前,公司已建成投产或正在建设的有几百套变压吸附(PSA)制氢装置;近百套天然气或干气转化制氢装置;三十多套甲醇制氢装置;十几套煤气化制氢;一百三十多套的各种油品加氢装置,以及几十套新开发的其他气体技术,如瓦斯气或煤层气提浓甲烷技术、焦炉煤气制LNG技术等等。技术和产品在国内除了西藏之外的所有省市、二百多家企业推广应用。其中天然气转化制氢技术以及变压吸附提氢技术已出口到台湾地区、伊朗、印度和非洲等国外地区。
华西公司开发的瓦斯气提浓甲烷技术在2010通过国家鉴定,被评为世界先进技术;目前已有近十套装置投产或设计中。
华西公司开发的焦炉煤气等温甲烷化制天然气技术,2015年1月20日通过了工业和信息部的鉴定,为国际首创,到达世界先进水平。国内第一套焦炉煤气制LNG装置已与2012年在云南曲靖顺利投产。华西公司提供一段等温甲烷化技术与多段绝热甲烷化技术相比能耗低,流程短、投资低(仅为多段绝热甲烷化技术的20-30%)。
我公司向用户提供以下技术和装置:
一、气体技术(氢气、一氧化碳、二氧化碳等)
1、              变压吸附法(PSA)H2提纯成套技术及装置
2、              轻烃(天然气、炼厂气等)水蒸汽转化制氢技术及装置
3、              甲醇裂解制氢技术及装置
4、              煤气化制氢技术及装置
5、              变压吸附法(PSA)提纯CO技术及装置
6、              变压吸附法(PSA)脱除和回收CO2技术及装置
7、              复合胺(MEA、MDEA、DEA、NHD、NXT)脱除CO2技术及装置
8、              干法脱硫技术及装置
9、              湿法脱硫技术及装置
10、          其他气体装置
二、油品加氢技术
1、              催化汽油选择性加氢技术
2、              汽柴油加氢精制技术
3、              催化柴油改质技术
4、              蜡油加氢脱硫精制技术
5、              润滑油加氢技术
6、              渣油加氢脱硫技术
7、              蜡油加氢裂化技术
8、              溶剂油加氢技术
9、              废矿物油的加氢技术
三、常减压蒸馏技术
四、催化裂化技术
五、重整技术(半再生重整、连续重整技术)
六、煤化工相关技术
1、             煤焦油(中低温煤焦油、蒽油、洗油)加氢技术
2、             重苯、粗苯加氢技术
3、             焦炉煤气制LNG、CNG技术
4、             瓦斯气、煤层气、页岩气综合利用技术
七、合成氨和甲醇工程技术
八、炼油厂全厂装置设计和规划
九、油品储运及全厂系统工程
十、专利产品:
1、             变压吸附专用吸附剂
2、             高性能专用程控阀门
3、             甲醇裂解催化剂
4、             甲烷化催化剂
5、             制氢装置各种催化剂
6、             各种加氢催化剂
     7、   转化气蒸汽发生器温控调节阀

第二节  公司的荣誉与证书

上海市高新技术企业(全国统一编号:GR200831000519)。
本公司是唯一获得中石化PSA氢提纯技术鉴定的单位。
国家首批获得直接外贸权的科研单位之一。
获得国际ISO9001质量体系认证。
中国石化物资资源市场成员。
中国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司一级供应网络单位成员。

第三节  专利与专有技术

专利:
(1)专利名称:一种易于进行均压操作的变压吸附装置
专利号:201120156933.1    专利权人:上海华西化工科技有限公司
(2)专利名称:小型转化制氢设备中PSA部分的解吸气混合罐
专利号:201120156914.9    专利权人:上海华西化工科技有限公司
(3)专利名称:小型转化制氢设备中吸附塔及其入口分布器
专利号:201120156926.1    专利权人:上海华西化工科技有限公司
(4)专利名称:焦炉煤气制LNG的吸附塔及其防漏入口分布器
专利号:201120156930.8    专利权人:上海华西化工科技有限公司
(5)专利名称:焦炉煤气制LNG中PSA装置的缓冲罐
专利号:201120156931.2    专利权人:上海华西化工科技有限公司
(6)专利名称:一种双向高压差的程控平板阀结构
专利号:201120156911.5     专利权人:上海华西化工科技有限公司
(7)专利名称:从空气中分离氧气的方法及设备
专利号:ZL200510026245.2   专利权人:上海华西化工科技有限公司
专有技术:
(1)天然气水蒸汽转化+变换+PSA制氢技术
(2)变压吸附(PSA)处理荒煤气、全低变造气、PSA提纯技术
(3)改进型PSA工艺流程技术
(4)甲醇分解+PSA制氢技术
(5)煤气化+脱硫+变换+PSA制氢技术
(6)无黏结剂分子筛吸附剂技术
(7)富氧吸附剂技术
(8)有机大分子吸附剂技术
(9)空气预处理技术
(10)焦炉煤气净化技术
(11)带顺放缓冲的PSA工艺流程技术
(12)等压TSA气体干燥技术
(13)催化剂及吸附剂密相装填技术
(14)铜系CO专用吸附剂技术
(15)煤气脱硫技术
(16)离子溶液烟道气脱硫及硫回收技术

第四节  公司生产技术的特点

一、气体技术
在生产原料上,华西公司可根据用户的具体条件,提供多种原料的气体生产装置。
其中包括:煤制H2、CO、CO2;天然气、石脑油、炼厂干气、LPG等轻烃原料水蒸汽转化制H2、CO、CO2;甲醇裂解制H2、CO、CO2;氨裂解制H2;烟道气、石灰窑气制CO2;瓦斯气、天然气制CH4;空气分离制O2、N2;合成氨弛放气回收H2、Ar;炼厂干气回收C2H4等。
在工艺流程上,华西公司提供的气体分离提纯技术可将PSA气体提纯技术、膜分离技术、冷冻分离技术、化学吸收技术有机地结合在一起。以适应不同的气源条件和产品要求;最终为用户提供最佳的技术组合。
在吸附剂研究上,华西公司与南京化工大学吸附剂研究所、复旦大学吸附剂研究中心等专业吸附剂研究生产单位合作研制开发了选择性更好,吸附容量更大、强度更高、使用寿命更长的优质制H2吸附剂、CO专用吸附剂和空气分离制富氧吸附剂,在这方面的研究中,居于世界先进水平。
在程控阀门上,华西公司针对PSA工艺要求程控阀门具有:寿命特别长、密封等级高、开关速度快的特点,自主研究开发并批量生产高性能程控平板阀等PSA专用程控阀门,达到了开关100万次无泄漏的世界先进水平,确保PSA装置的安全、可靠运行。
在控制系统上,华西公司开发 “气体分离专家系统”软件包可实现、装置压力自适应调节、装置温度全自动控制、装置参数自动优化、系统安全联锁等功能,达到了国外先进水平。
二、制氢技术
1、轻烃水蒸汽转化制氢技术
水蒸汽转化制氢,原料一般是气体原料和轻油。适合于作制氢的原料可分为气态烃和液态烃二类。气态烃主要有:天然气、加氢干气、重整干气、焦化干气、催化干气等;液态烃主要有:直馏石脑油、加氢轻石脑油、重整抽余油、拔头油以及饱和液化石油气等。在选择制氢原料时,应充分考虑各种因素,优先选用H/C比大、含硫低、价格低廉的气体原料,如加氢焦化干气、几种H/C比大的气体原料混合进料。
我公司可以根据业主的轻烃资源情况,采用天然气、加氢干气、焦化干气、催化干气等气体原料,或液体原料作为制氢原料,以及任何比列的气液原料作为制氢原料,经过原料精制处理,与和水蒸汽在催化剂的作用下,发生水蒸汽转化反应,通过变换反应和PSA提纯工艺,生产纯度在99~99.999%规格的氢气,满足不同用户的要求,其中制氢单系列规模从200~60000Nm3/h,业绩近100套。
上海华西化工科技有限公司在制氢设计中,采用世界上最先进的理念,为用户获得低成本氢气,其中:
(1)转化炉操作参数趋向三高一低
a)      转化炉管高出入口温度
尽可能提高转化入口入口温度,天然气为原料时可高达600~630℃ ,有利于提高转化催化剂的利用率。
随着冶金技术的发展,耐高温转化炉管的研发成功,转化炉出口温度可高达860~900℃,炉管材料使用温度可达到1030~1050℃,这样在相同S/C比情况下,可以降低转化气中残余甲烷含量、降低原料单耗。
b)      高空速
由于出入口温度的提高,碳空速可以大幅度提高,因而催化剂装量减少,炉管根数减少,因而降低转化炉的投资。
c)      高热通量
由于碳空速大幅度提高,炉管根数减少,因而炉管表面热强度大大提高,顶烧炉可达70000Kcal/m2.h。
d)     低水碳比
水碳比降低可以减少转化炉热负荷,减少转化炉的燃料消耗。水碳比降低为了达到同样残余甲烷含量必需提高转化炉的出口温度。综合结果,利用低水碳比从节能降耗角度更为有利。
(2)转化炉设计技术更加成熟
运用先进程序使设计更加优化,转化炉传热计算综合管内热力学、动力学及管外复杂传热过程建立数模编程,可以计算管内外任何一个断面温度、压力、物料组成、炉管壁温等参数,以此指导并优化设计。
a)      取消下尾管,转化炉管与下集合管直接相连。这种结构更能适应提高转化炉出口温度的发展趋势..
b)      高合金转化炉炉管的应用
冶金技术的发展,制H2用转化炉炉管已从早期的HK40(20Ni25Cr)发展到HP40,以及改进型HP40(含微量Nb、Ti)。不仅强度有所提高而且管壁温度可以长期耐受1030℃。高合金的炉管问世为提高转化炉出口温度,优化设计和操作创造了条件。
c)      低NOx型燃烧器的应用
随着燃烧空气温度的不断提高,烟气中的NOx也不断提高。采用低NOx型燃烧器,当空气预热温度达到450℃,过剩空气系数1.1,烟气中NOx能够〈240mg/Nm3,基本上可以满足不同地区的环保要求。
(3)节能降耗手段更加精细
随着转化炉出口温度的提高,进入对流段的烟气温度可高达1000℃以上,而排烟温度一般130~150℃,在1000~150℃温度之间有大量的热量。如何在满足合理的传热温差条件下,用好这笔热量是制H2装置节能降耗的关键。
a)      充分利用烟气高温位热源
烟气从980℃~600℃,主要用于预转化进料预热,转化炉进料加热,饱和蒸汽过热。这部分高温位热源的利用将有利于转化炉热负荷。
b)      合理利用中低温位热源
烟气从600℃~150℃是中低温位热源,主要用于发生蒸汽和空气预热,使得外供燃料量大幅下降。
c)      尽量减少外输蒸汽数量
在充分利用高温位、中低温位的同时,尽量压缩外输蒸汽量,使发生蒸汽自用外之外,外输蒸汽压到最小。
d)     不单设原料预热炉及开工加热炉
充分利用变换反应器出口物料或过热蒸汽、饱和蒸汽汽化加热脱硫反应器进料。实际也是充分利用过程余热,提高了热量利用总效率。
 
2、甲醇制氢技术
上海华西自行开发设计的、适用于中小型用氢规模的甲醇制氢装置技术,经过近十年的研究改进,已经达到国际先进水平。
主要技术特点有:
1) 转化部分采用高效双功能催化剂,可实现转化与变换同时进行,大大地简化了流程。转化与变换同时进行,可充分利用转化的反应热,节省了能耗,消除了反应器的热点问题。
2) 优化的造气和变压吸附流程可以实现最低的理论甲醇单耗,达到国际领先水平。
 
3、煤气化制氢技术
上海华西已经做过多套煤制气项目,包括多喷嘴对置式气化炉、清华炉、恩德炉、常压固定床等多种炉型。
三、加氢技术
以炼油厂的常减压、催化裂化、焦化装置等装置生产的汽油、柴油;
以蜡油、减三、减四为原料,通过加氢精制或改质技术、加氢处理、加氢裂化,使汽油、柴油和蜡油的质量满足有关标准的要求,可以生产汽柴油、润滑油、溶剂油等产品。
以煤焦油为原料,生产汽柴油技术。
我们公司在加氢装置上的最大优势:能独立、快速的根据装置的要求设计高压反应器和高压换热器;优化高压反应器和高压换热器的设计,大幅度降低重量,降低反应器的投资,与同类用户的设备相比,重量减少15-20%;独特的内构件设计技术。
可以提供的加氢技术:汽柴油加氢精制、柴油加氢改质、催化汽油选择性加氢脱硫、蜡油加氢裂化、煤焦油加氢以及渣油加氢裂化等相关加氢技术。
 
四、气体分馏和MTBE
以炼油厂催化裂化装置的液化石油气为原料,经过气体分馏装置,可以获得丙烷馏份、丙烯以及碳四馏份。
碳四馏份作为MTBE的原料,生产与甲醇反应生产MTBE。
 
五、其他炼油装置技术
常减压装置、催化裂化装置、焦化装置、催化重整装置、以及酸性水汽提、干气脱硫、硫磺装置等等
 
六、全厂规划和公用工程系统
主要是新建工厂的全厂规划和相关配套公用工程系统的规划和设计。包括:联合办公室、联合装置控制室、联合变配电所、循环水厂、净化风站、氮气站、蒸汽锅炉、污水处理站、罐区和装卸设施、火炬设施等等。
 

第五节  公司的优势

1、本公司是集科研开发、工程设计、总承包(EPC)\技术服务、产品开发与生产为一体的化工科研设计单位。拥有配备齐全的工艺专业、设备专业、机械专业、自动控制专业、管道设计专业、电气专业、土建专业和环保专业技术人员,拥有自己的程控阀门生产基地和吸附剂生产基地,因此对产品质量有充分的保证。
2、公司拥有如下核心技术:1)提供制氢技术及装置:煤制氢及配套净化和提氢技术及装置;焦炉煤气、荒煤气等工业尾气制氢技术及装置;轻烃水蒸汽转化制氢技术及装置。2)提供加氢技术及装置:汽柴油加氢精制、加氢改制技术,适用于催化汽油、催化柴油、焦化汽油、焦化柴油、常压柴油、减压柴油、蒽油等;提供粗苯加氢、煤焦油加氢技术;3)提供合成氨、尿素、甲醇技术及装置;4)提供煤层气、焦炉气制天然气及LNG技术及装置;5)提供一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气等工业气体制取、净化技术及装置;6)专业提供焦炉煤气、荒煤气等气体除尘、脱硫、脱萘技术及装置。公司具有丰富的技术开发、工程设计、总承包的经验和众多的业绩。目前已建成投产几百套变压吸附(PSA)装置;一百十多套各种制氢装置;八十套的各种油品加氢装置的业绩。其中包括目前我国最大的PSA提氢装置和最大的PSA制氧装置以及最大的出口PSA装置、最大的润滑油生产装置。并在H2、N2、O2、CO、CO2、CH4等气体生产与提纯领域内均取得了成功的经验。
3、全厂规划和公用工程系统规划设计:主要是新建工厂的全厂规划和相关配套公用工程系统的规划和设计。包括:联合办公室、联合装置控制室、联合变配电所、循环水厂、净化风站、氮气站、蒸汽锅炉、污水处理站、罐区和装卸设施、火炬设施等等。
4、本公司与南京化工大学吸附剂研究所、复旦大学吸附剂研究中心、四川大学和中国科学院大连物理化学所均有长期稳定的合作关系,这为公司技术的持续发展提供了基础,保证了我们所提供装置的技术先进性。
5、本公司具有雄厚的人力资源及资金实力,汇集了来自国内知名设计院的众多的专家和高技术人员,并有国家建设部授予的化工装置建设资质,可对设计的各种装置进行承包建设,也可为用户提供投资建设、租赁装置或出售气体服务。
6、本公司拥有甲级设计院(安徽华东化工医药工程有限责任公司),可为用户提供甲级设计资质、甲级总包资质、乙级咨询资质和工程监理资质。可充分保证工程的设计质量。
7、本公司具有完善的质量保证体系,可从技术开发、工程设计到设备制造、施工安装进行全程质量监控和工程监理,并已通过ISO9001质量体系认证,对装置的最终质量提供可靠保证。
8、本公司拥有完善的服务体系和为用户提供最满意服务的企业理念。实行项目全程专人负责制,可保证用户在技术咨询期、装置建设期和装置投产后,均能享受到优质的技术服务和免费的软件技术升级服务。
我公司将本着以技术为先导、质量为重点、服务为核心的发展宗旨,竭诚为用户提供最先进、可靠的产品和优质、及时、周到的服务。

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