各单位联络员并转主管技术领导：
世界原油资源的开发利用已有上百年历史，随着石油资源的日益减少，国内外原油日益重质化，含硫含酸原油比重增加。中国大多数炼油企业以脱碳工艺路线为主的石油加工工艺无法满足炼油工业进一步的节能降耗，充分利用石油资源的发展要求。炼油工艺需要升级改造，建设全加氢型炼油厂。逐步减少催化裂化和限制甚至淘汰焦化加工，大力推行加氢工艺，发展蜡油渣油加氢裂化和渣油氢化处理，是提高石油资源利用率的根本途径。建设全加氢型炼厂是现代炼油工业的科学选择。在所谓后石油时代，唯此才能更充分利用有限的石油资源，减少一方面炼油行业还将液体重油变成碳，而一方面又花重金把固体碳变成液体（煤制油）的尴尬与无奈。
另外，为生产出高效干净的国Ⅳ，国Ⅴ等标准的汽柴油液体燃料，只有大力发展炼厂各种临氢加工工艺才能实现节能又环保的目标。
从制氢的原料来看，在传统的各种炼厂烃类原料基础上，之情原料更加多样化，除大型化的以煤气化加耐硫变换工艺制取工业氢气之外，各种以焦炉煤气、高炉煤气、低阶煤的热解气、煤层气、页岩气等含烃和氢的原料制氢工艺和技术也蓬勃发展，建设了很多中小规模的水蒸气转化或者TSA和PSA等工艺的制氢装置。这一切都要求炼厂烃类蒸汽转化制氢装置从设计、建设、运行、维护、操作技术、事故处理诸多方面必须进一步提高技术水平，采取更先进的脱硫净化技术、转化技术、PSA技术等，才能最终降低单位氢气成本，为整个炼油企业带来更大的经济和社会效益。
为更好的学习交流制氢技术，中国石化制氢技术联络站欢迎各位制氢行业同行就下列内容积极提供论文稿件，以用于本站的“制氢通讯”发表和制氢技术交流会交流。
1． 烃类蒸汽转化制氢装置的设计、建设、技术改造、扩能改造方面的经验总结。
2． 烃类蒸汽转化原料的优选、精制、净化及综合利用。加氢干气、FCC干气、焦化干气的综合利用，重整尾气及高氢含量加氢干气的PSA方法和膜分离方法的氢提纯和分离。
3． 蒸汽转化炉的运行、炉管使用、更换，转化炉及对流段等关键装备的运行管理、仪表控制、事故监测及处理。
4． 整个制氢装置的开停车、原料净化、转化催化剂及PSA吸附剂的装填、使用、再生的经验和装置事故剖析。
5． 化学法脱碳及PSA净化工段运行的操作管理经验，进一步提高PSA氢回收率的实际经验方法。
6． 在多种制氢原料共用或交替使用时，装置工业氢气成本，装置能耗的控制经验和精确计算方法的探索。如不同原料和工艺条件下的氢气综合成本及加工成本计算示例。
请各单位联络员转各位制氢车间主任、技术组长、工艺工程师，希望大家积极投稿，为制氢行业的技术进步和发展贡献力量，稿件一经选用即付稿费酬劳。
                                     谢谢
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